System narzędzi BFM zwiększa bezpieczeństwo przemysłowe

W szybkich operacjach przemysłowych równoważenie wydajności sprzętu z bezpieczeństwem pracowników stwarza złożone wyzwania. Tradycyjne środki bezpieczeństwa często opierają się na procedurach operacyjnych i nadzorze ludzkim, jednak dane konsekwentnie pokazują, że czynniki ludzkie pozostają główną przyczyną wypadków przemysłowych. Rozwiązanie BFM® Tool Release (TR) pojawia się jako innowacyjne, oparte na danych podejście do zasadniczego zmniejszenia ryzyka błędu ludzkiego przy jednoczesnym utrzymaniu - a nawet zwiększeniu - wydajności produkcji.

Kompleksowa ocena ryzyka stanowi podstawę do zrozumienia inwestycji w bezpieczeństwo. Obejmuje ona:

• Gromadzenie wieloletnich danych dotyczących rodzajów wypadków, czasu ich wystąpienia, powagi obrażeń, uszkodzeń sprzętu i przyczyn źródłowych
• Obliczanie rocznych wskaźników incydentów dla określonych zagrożeń, takich jak przypadkowy kontakt z ruchomymi częściami
• Ocena powagi poprzez klasyfikację obrażeń, poziomy uszkodzeń sprzętu i wskaźniki przestojów
• Oszacowanie kosztów bezpośrednich (medycznych, napraw, ubezpieczenia) i pośrednich (utrata produktywności, uszczerbek na reputacji)

• Mapowanie przepływów pracy operacyjnej w celu identyfikacji procedur podatnych na błędy
• Ocena warunków ergonomicznych w miejscach pracy
• Ocena skuteczności programów szkoleniowych
• Analiza kultury bezpieczeństwa w organizacji

• Przeprowadzanie analizy przyczyn i skutków awarii (FMEA)
• Przegląd zapisów konserwacyjnych w poszukiwaniu wzorców awarii
• Wdrażanie monitoringu stanu opartego na czujnikach

Ten innowacyjny system rozwiązuje krytyczne problemy bezpieczeństwa w środowiskach, w których złącza sąsiadują z ruchomymi elementami maszyn.

Dane terenowe wykazują znaczne zmniejszenie liczby obrażeń spowodowanych przypadkowym kontaktem dzięki barierom fizycznym, które zapobiegają dostępowi rąk do stref niebezpiecznych. Pracownicy zgłaszają poprawę koncentracji i produktywności po uwolnieniu od ciągłej czujności bezpieczeństwa.

Ulepszona konstrukcja zacisku opcji TR wykazuje 92% redukcję przypadkowych rozłączeń w zastosowaniach próżniowych, zgodnie z badaniami przemysłowymi. To praktycznie eliminuje przestoje w produkcji spowodowane niezamierzonymi zwolnieniami złączy.

Specjalistyczne narzędzia zwalniające - przechowywane pod nadzorem autoryzowanym - zmniejszają nieautoryzowane próby konserwacji o 87% w kontrolowanych badaniach. Zapewnia to, że tylko wykwalifikowany personel wykonuje serwis złączy.

Białe wytłoczone oznaczenia na złączach serii TR umożliwiają natychmiastowe rozpoznanie w złożonych środowiskach, zmniejszając błędy wyboru o 73% w analizach ruchu i czasu.

• Dodatkowe zabezpieczenia: Dodanie funkcjonalności zwalniania narzędzia jako dodatkowej ochrony
• Zarządzanie dostępem: Wdrażanie protokołów kontrolowanej dystrybucji narzędzi

• Redukcja ryzyka: 89% spadek incydentów związanych z kontaktem z ruchomymi częściami
• Wydajność w próżni: 0,02% wskaźnik rozłączeń w zastosowaniach podciśnieniowych
• Jasność operacyjna: 68% szybsza identyfikacja złączy

Dwa mechanizmy zwalniające uwzględniają różne potrzeby w zakresie bezpieczeństwa:

• Standardowe zwolnienie: Okrągły punkt wstawiania do zastosowań ogólnych
• Zwolnienie Smile: Opatentowany otwór w kształcie zapobiega próbom zamiany narzędzi

Opatentowana konstrukcja otworu w kształcie uśmiechu eliminuje potencjalne metody obejścia, a testy terenowe wykazały 100% zapobieganie próbom nieautoryzowanego użycia narzędzi.

Dla maksymalnej ochrony spawana rura blokująca z możliwością użycia kłódki uniemożliwia jakikolwiek dostęp do mechanizmu zwalniającego, chyba że autoryzowany personel posiada klucz.

System obsługuje elastyczne złącza, zaślepki, zasobniki i respiratory FM1 o średnicach do 650 mm, z dostępnymi opcjami dostosowywania.

• Wskaźnik incydentów (wypadki na 200 000 godzin pracy)
• Wskaźnik ciężkości (dni stracone w pracy na incydent)
• Częstotliwość odłączania złączy
• Procent nieplanowanych przestojów
• Wyniki satysfakcji pracowników z bezpieczeństwa

Zakład produkcyjny odnotował trzy obrażenia związane z kontaktem z ruchomymi częściami rocznie przed wdrożeniem (15 dni straconych w pracy, koszty 50 000 USD). Po instalacji TR odnotowano:

• Rok 1: Jeden incydent (5 dni, 10 000 USD)
• Rok 2: Zero incydentów po dodatkowym szkoleniu

Rozwiązanie BFM® TR jest przykładem tego, jak empiryczna analiza ryzyka i zaprojektowane zabezpieczenia mogą jednocześnie zwiększyć zarówno ochronę, jak i produktywność. W miarę jak operacje przemysłowe stają się coraz bardziej złożone, takie podejścia oparte na danych okażą się coraz bardziej istotne dla zrównoważonej doskonałości operacyjnej.